宇畫石產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量把控流程
宇畫石產(chǎn)品調(diào)色質(zhì)量把控
1. 根據(jù)石頭來樣調(diào)色
2. 調(diào)色仿真度要求在95%以上
A》 其中色點數(shù)量不低于5種顏色
B》 調(diào)色時，須根據(jù)色點特點，使用含鈦白和不含鈦白兩種基料
C》 為了保證花紋粒徑準確度，需要2-3次重復造粒
3.嚴格記錄調(diào)色配方數(shù)據(jù)
A》每種色漿添加比例須詳細記錄
B》基料的含鈦白比例須詳細記錄
C》整體色號配方需要有詳細配方數(shù)據(jù)記錄(調(diào)色員、樣品室、研發(fā)中心各留一份)
D》 每種顏色需要保留兩份涂膜刮卡(自然干燥/快干)
E》 整體色號需要備份樣板兩套(樣品室、研發(fā)中心各留一份)
F》 每個色點和整體色號小料備份各1KG在樣品室留存
宇畫石原材料品質(zhì)把控
1. 原材料的選擇
A》 根據(jù)配方要求選擇行業(yè)有影響力的合作廠商
B》 每種材料均召集5家以上廠商送樣，做各種實驗，橫向對比，擇優(yōu)選用
C》 避免指定供應商中途材料出現(xiàn)質(zhì)量或供貨問題，備選一家待用
2.原材料的入庫品質(zhì)檢測
A》每批次原材料入庫時，均嚴格按照要求和流程做各種實驗、檢測
B》對于檢測有指標不合格的原材料，堅決做退換貨處理
3.原材料的出庫把控
A》用生產(chǎn)部開具原材料領用票，研發(fā)中心根據(jù)生產(chǎn)票、配方審核原材料單
B》倉管陪同生產(chǎn)部領取并核對原材料
宇畫石生產(chǎn)流程質(zhì)量把控
1. 再次核對原材料和生產(chǎn)單是否相吻合(產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量)
2. 嚴格按照生產(chǎn)工藝要求勻速投料
3. 產(chǎn)品調(diào)色
A》調(diào)色時，先按照前期留底數(shù)據(jù)添加80%的色漿，確認顏色方向沒問題再逐漸添加至100%
B》 顏色確認，刮卡同前期留底卡片對比并逐漸校正(刮卡時，采用同樣的干燥方式)
4. 產(chǎn)品造粒
A》 檢查設備(曬網(wǎng)、壓力表)
B》 重復造粒2-3次，確保顆粒狀態(tài)和準確度
5. 混合
A》 慢速混合，避免顆粒發(fā)生便哈
B》 靜置，等待材料的粘稠度穩(wěn)定(確保材料到工地后不在發(fā)生變化)
6. 成品驗證
A》 噴涂樣板和之前的留底樣板進行顏色、花紋大小、花紋比例進行比對
B》 樣板驗證分別由車間主任、研發(fā)中心、生產(chǎn)總工三個環(huán)節(jié)一一審核。
宇畫石裝罐及數(shù)據(jù)、樣品留存
1.自動包裝機流水裝罐(凈重不會出現(xiàn)任何誤差)
2.噴涂3塊成品樣板，一塊隨貨物發(fā)出，一塊生產(chǎn)留存，一塊研發(fā)中心留存，確保工地施工時有物參考對照，以后補貨時驗證對比。
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